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球墨铸铁管件技术要求

文章作者:小编 发表时间:2021-01-06 15:21:32 阅读量:303

  球墨铸铁管件技术要求

  1,球墨管件的化学成分磷含量不应大于0.30%,硫含量不应大于0.10%。

  2,连续铸铁管表面硬度应不大于HB210,金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230。

  3,气密性试验介质采用压缩空气。气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f)。

  4,重型球墨铸铁井盖组织铸铁管应为灰口铸铁,谈谈球墨铸铁管正确保养和维护组织致密,易于切削,钻孔。

  5,表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔,裂缝,错位等妨碍使用的明显缺陷,凡是使壁厚

  6,减薄的各种局部缺陷,其深度不得超过(2+0.05T)mm。征得需方同意,重型球墨铸铁井盖局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管必须按本标准重新进行水压试验和气密性试验。

  7,承,插口密封工作面除符合上述要求外,还不得有连续的轴向沟纹和麻面。

  8,承口法兰盘轮廓应清晰,允许有不影响使用的轻微缺陷。

  9,涂覆管体内外表面应涂沥清质或其他防腐材料。若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂

  10,给水用铸铁管的涂料应不溶于水,不得使水产生臭和味,有害杂质含量。  球墨铸铁井盖的工艺特色

  在生产球墨铸铁井盖的同时,重型球墨铸铁井盖我们要注意各种铁的混合。碳和硅是铸铁的主要元素,铸铁中碳和硅的含量就决定了铸铁的组织。众所周知,谈谈球墨铸铁管正确保养和维护碳和硅都是促进石墨化的元素,是强烈的墨化剂。生产实践证明,当冷却条件相同付,原来按准稳定系结品获得莱氏体组织的白口铸铁件的铁液,增加碳硅含量至某一数值,即可使原铁液按稳定系结晶,而获得灰目铸铁件。碳和硅的作用相同,因此,新兴球墨管-球墨铸铁管-球墨铸铁管件-球墨铸铁井盖-球墨铸铁护栏-球墨铸铁管厂家-山东博辉金属材料有限公司增加其中之一的含量,就可

  以减少另一元素的含量。

  碳促进石墨化的原因是由于碳本身就是石墨组成的原材料,含碳量增加增强了碳原子间的结合力。另一方而由于碳原子增加而形成大量的石墨核心,从而缩短了铁原子自扩散和碳原子的扩散距离。这些都为石墨化过程创造了有利条件。

  硅促进石墨化的作用在干:硅使共flfi点和共析点向上和向左移动,即向温度较高和碳浓度较低的方向移动,这样,硅便减少了碳在固溶体和液体内的溶解度,促进石墨化,硅使碳在奥氏体中的极限溶解度线向左移的作用,在稳定系中要比在准稳定系中强,因而碳在与渗碳体乎衡的溶液内和在与石墨平衡的溶液内的浓度差值随含硅量的增加而加大,从而促使铸铁有利于按稳定系结晶,硅促进石墨化还在于硅原子与铁原子在化学上有很

  大不同点,一部分铁原子为硅原子所置换而进人奥氏体中,就要使奥氏体晶格扭曲。削弱了铁原子问的相互作用,导欢铁原子白扩散述度增加,铁原子离开石墨结晶阵地为碳原子让出空位,虽然硅一可能还是减少碳在奥氏体中扩散速度的,沮石墨化过程铁原子的自扩散是控制环节,因而佳是促进石墨化最有效元素之一。

  铸铁井盖热处理是利用加热和冷却的方法,有规律地改变铸铁的蕊体组织,从而使其具有与所获得组织相应的性能,以满足某一工作条件所需要,例如高的强度,硬度,耐磨性,决好的塑性,韧性等。

  每一个热处理操作了艺都是由在固态范围内加热,保温和冷却三步工序组成。由于加热温度,保温时间和冷却速度的不同,所获得的基体组织亦不同,因此,铸铁件生产除适当调整化学成分以达到控制共基体组织外,热处理是控制和改进墓体组织达到提高铸铁性能的一种改要途径。

  铸铁的热处理与钢的热处理有相同之处,也有不同之处。在热处理方法方而铸铁.而以仿照钢的处理工艺,但在工艺参数方面由于石墨的存在,金属浩体和化学成分的差异,使铸铁的热处理具有一定的特殊性。


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